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數(shù)控龍門銑床的振動一般有受迫振動,、自激振動兩種,。受迫振動可能來自機床內(nèi)部，也可能來自機床之外,；自激振動來自于切削過程中刀具與工件之間的一種相對振動,。機床發(fā)生振動直接影響加工表面質(zhì)量、生產(chǎn)率以及機床本身及刀具的壽命,，當(dāng)振源的頻率與機床的固有頻率或其倍數(shù)相等時,，機床將發(fā)生共振，使振幅增加,。嚴(yán)重時甚至?xí)惯\動件損壞,，產(chǎn)生強烈的噪聲，使操作者疲勞,。
合理編制數(shù)控龍門銑床的加工程序,，減小進給機構(gòu)間隙誤差。據(jù)分析,，在運動換向時,，進給機構(gòu)間隙對機床加工精度影響較大。尤其是當(dāng)被加工的零件尺寸精度接近龍門銑床的重復(fù)定位精度時影響更大,。因此,，在數(shù)控編程和加工中采取一些相應(yīng)的措施可以提高加工精度。在精加工時刀具在徑向的移動保持尺寸連續(xù)遞增趨勢,，在軸向的移動保持尺寸連續(xù)向左趨勢,，這樣便消除了機床的反向間隙的影響。
數(shù)控龍門銑床的編程誤差,，數(shù)控機床加工與普通機床加工不同,，工件的加工精度不僅與加工過程有關(guān)，而且與加工前編程階段緊密相關(guān),。由于程序控制原理自身的原因,。編程誤差不可避免。
插補誤差的影響,，在經(jīng)濟型數(shù)控機床上加工工件,，傾斜直線是通過刀具沿平面上兩個坐標(biāo)軸方向走折線而形成，這樣造成工件表面呈鋸齒狀而形成插補誤差,。插補誤差的影響因素主要有機床分辨率,、脈沖均勻程度、控制系統(tǒng)的動態(tài)特性及插補方法與算法等,。
插補的運算過程中,，還會產(chǎn)生數(shù)控銑床,、車床的累積誤差，當(dāng)它達(dá)到指定值時,，會使機床產(chǎn)生移動和定位誤差,，影響加工精度。以下措施可減小數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差：
1.盡量用方式編程,，方式編程以某一固定點（工件坐標(biāo)原點）為基準(zhǔn),，每一段程序和整個加工過程都以此為基準(zhǔn)。而增量方式編程,，是以前一點為基準(zhǔn),，連續(xù)執(zhí)行多段程序，必然產(chǎn)生累積誤差,。
2.插入回參考點,，指令機床回參考點時，會使各坐標(biāo)清零,，這樣便消除了數(shù)控系統(tǒng)運算的累積誤差,。在較長的程序中適當(dāng)插人回參考點指令有益于保證加工精度。有換刀要求時,，可回參考點換刀,，這樣一舉兩得。
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